乳液泵頭體作為柱塞泵液力端的核心部件，承受極大的壓力，因此對泵頭體進行有限元分析，對提高產(chǎn)品設計的可靠性和合理性有著重要意義。由于泵頭體結構的特殊性，研究其加工工藝，提高加工效率是降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品競爭能力的關鍵。 對柱塞泵運動規(guī)律、脈動流量和由脈動流量引起的壓力波動進行分析，從而得出引起壓力波動的相關因素，為柱塞泵的設計和改進提供理論依據(jù)，同時也為分析泵頭體的受力狀態(tài)提供重要的理論依據(jù)。
使用分析乳液泵頭體在最大受力工況下的應力分布規(guī)律和疲勞壽命的分布狀態(tài)，根據(jù)分析結果提出泵頭結構的改進措施。 根據(jù)泵頭體的工況和結構特點，給出了泵頭體從材料、毛坯、大直徑孔套料加工、車階梯孔、銑削英制螺紋、滾壓到液壓自增強的工藝路線，著重分析了套料鉆的特點，選擇工件轉動、外排屑的結構型式，詳細分析了套料鉆鉆孔相關工藝，如切削功率、切削用量的選擇、冷卻與排屑、以及套料鉆不同于普通孔加工設備的輔助裝置。
刀具參數(shù)是影響刀具加工效率和使用壽命的重要因素，由于套料鉆工作于密閉空間，在滿足加工效率的同時，斷屑和排屑方式的確定是套料鉆設計的關鍵，另外，對鉆孔過程中刀具軸向振動對切削角度的影響進行了分析，并且給出了孔軸線偏斜影響因素的理論依據(jù)。采用銑削加工的方式進行英制螺紋加工，宏程序的應用提高了螺紋銑削的效率。為了增加泵頭體的強度和使用壽命，采用內孔液壓自增強法對內腔進行預應力處理。